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T型槽平板又称T型槽工作台，是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。T型槽平板适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。T型槽平板表面带有T型槽是用于固定被测工件，使之测量准确。
T型槽平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
检验平台表面刮花的作用以及生产工艺流程基本[一]、划线平台表面刮花的作用
划线平台工作面为什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？
划线平台刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况
划线平板粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
划线平台细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
划线平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
划线平台刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
即精刮结束，其划线平台平面度应为0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra1.6。
[二]、划线检验平板的生产工艺流程基本
一、划线检验平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、划线检验平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、划线检验平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
三、划线检验平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、划线检验平板的外观处理、喷漆、包装、入库。划线检验平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的划线检验平板上工作是没有意义的工作，非工作人员的安装调试划线检验平板是违规的操作，有可能损坏划线检验平板的结构，甚至会造成划线检验平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作人员进行划线检验平板的安装调试，非工作人员的安装调试是违规的操作，要不可以采用。划线检验平板的生产过程中会出现一些产品缺点，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，划线检验平板工作面的缺点是不可以忽视的重要部位，划线检验平板主要的缺点包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铆焊平台的缺点在里有处理的详细规定。划线检验平板使用寿命和缺点有密切的关系。所以对划线检验平板的缺点做时要严格按工艺要求处理。对划线检验平板的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如划线检验平板的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，铆焊平台的高度要求：630×630的划线检验平板在220至140之间；1000×1000至800×800的划线检验平板高度在300至400之间；1600×1000以上的划线检验平板高度在400以上。铆焊平台的承载要求：划线检验平板的承载是指划线检验平板单位面积承受的重量后，铆焊平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作划线检验平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，划线检验平板所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的铆焊平台可以放置重量为64吨的工件，此划线检验平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然划线检验平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。在客户购买划线检验平板时经常和标准有部分的参数出入。我们知道铆焊划线检验平板是根据JB/T7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把划线检验平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于划线检验平板的需求。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。